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全自动浸焊机应用领域及焊接原理

全自动浸焊机目前主要应用领域:

  针对主要为直插件及混装焊接的产品,如:航天航空电子,船舶电子,汽车电子, 仪器仪表, 新能源控制,电源产品,工业控制,仪器仪表,家电控制板,安防产品等大中小批量多品种高要求焊接。还可以针对电机线圈高温引脚上锡与通孔器件的引脚镀锡测试与浸焊耐温测试。

  全自动浸焊机的焊接原理:

  首先通过对已经插件PCB进行助焊剂喷涂,对喷涂后的产品进行可停留式预热(激发助焊剂活性预热降低PCB接触高锡温变形及溶剂挥发掉,这样可以减少焊接时产生气体),通过对预热的停留时间及温度的精准控制,满足不同产品及焊剂需要预热要求,预热完成后进入浸焊区,通过对各项浸焊参数的设定(如:浸焊角度 ,浸焊时间, 浸焊温度, 脱锡速度, 脱锡角度等精密控制)完成不同产品需要的焊接参数,完成焊接后再进入冷却出板区,完成整个焊接过程。



  一:可焊接目前工艺主流的双面混装产品的二次治具避焊焊接,标机最高避焊能力达35MM,是目前市场上焊接最大高度的设备之一。

  二:可长脚焊接作业,短脚工艺无法满足高密度插件,中小批量多品种焊接可减少产品元件需要预成型的焊接烦恼,焊接后再剪脚!

  三:大热容产品焊接的透锡率可控更高,针对不同产品可以设置不同预热参数及浸锡参数,透锡率灵活可控。

  四:针对温度敏感器件的焊接,可以通过优化预热及锡温与浸锡时间,达到稳定焊接的目的。

  五: 目前客户最关心的运行成本,目前整机功耗低于2.5KWH,8小时运行氧化物低于0.5KG(不同锡材与焊剂可能会有区别)且波峰焊机的1/10左右,另无需氮气介入,无额外的焊接成本。

  六:焊接参数数据化,无需要专业的焊锡技工,降低对人员的经验的依赖,可确保每一款产品不同时间及不同人员作业的品质一致性。

  七:不同批量的不同焊接参数混装生产模式,产品多样化订单的今天 ,电子企业在最短时间需要交付不同款产品的订单数量,可以通不同产品通过相同宽度的治具,通过条码及电子标签类的扫描系统,将每一个产品的焊接配方化,每一次都调用对用的焊接参数焊接,实现同一线生产多款产品应对交付。(功能选装)

  八:设备维护成本低,普通波峰焊,选择性波峰焊,机械手式焊锡机都需要专业的技术人员及生产耗件,如波峰焊的传输爪损耗,选择性波峰焊的喷咀及氮气损耗,机械手的铬铁头的损耗,而全自动浸焊机几乎没有这方面的损耗器件。

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